1、轉(zhuǎn)軸輕微刮傷的修理
軸頸表面有輕微刮傷、銹斑和凹陷等缺陷，可使用0號砂布浸機油進行打磨，并用千分尺檢查軸頸的圓度，隨時糾正其偏差，使軸頸的圓度符合表2-2-10中的規(guī)定。有時也采用平均值表示，即軸頸圓度平均允許值是軸頸的0.2%，軸頸的圓柱度平均允許值是軸頸的0.3%。
表2-2-10 軸頸圓度公差允許值
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軸頸直徑
（mm）
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新品（mm）
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舊品（mm）
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1000r/min以上
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1000r/min以下
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1000r/min以上
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1000r/min以下
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50~70
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0.01
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0.03
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0.03
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0.05
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70~150
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0.02
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0.04
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0.04
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0.06
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如軸頸局部刻痕面積不大于軸頸總表面積的3%~4%，可不車削或磨光軸頸，只需打磨消除刻痕即可。
2、農(nóng)機2號膠粘劑修復(fù)軸磨損
滾動軸承與軸頸配合表面有磨損，當(dāng)磨損值在0.2mm及以下時，可用農(nóng)機2號膠粘劑修復(fù)。
（1）農(nóng)機2號膠性能特點。農(nóng)機2號膠是由環(huán)氧樹脂和固化劑組成的常溫固化型的膠粘劑，具有以下特點：
1）固化速度快，在室溫25℃時，經(jīng)2~3h固化后即可使用；如加熱至60℃，1h后便可使用。
2）粘結(jié)工藝簡便，不需特殊加熱和固化設(shè)備。
3）粘結(jié)強度高，密封性好。
4）耐油、耐水、耐一般化學(xué)藥品；無毒、不易燃、耐熱（120℃）。
（2）操作工藝。先用汽油擦拭磨損的軸頸和滾動軸承的內(nèi)外圈表面，然后進行配膠：將環(huán)氧樹脂、固化劑按7:1（重量比）稱好重量后倒入干凈容器內(nèi)，迅速調(diào)勻。注意，現(xiàn)用現(xiàn)配，一次用完。配制后便可進行粘接工作。
粘結(jié)時，首先在軸頸配合表面上均勻涂刷上膠粘劑，待10~20min后，再將軸承套入軸頸內(nèi)。待固化后，便可裝配使用。以后拆卸時也不困難，用手錘輕輕敲擊幾下，便可拆卸下來。
3、軸頸嚴(yán)重磨損的修理
當(dāng)軸頸嚴(yán)重磨損并超限時，要考慮車削或磨削軸頸，使軸頸圓度符合規(guī)定要求。決定車削軸頸應(yīng)慎重對待，要控制切削量的最小限度。對于一般電機而言，軸頸允許切削量不應(yīng)大于軸頸直徑的5%。
采用機加工方法修復(fù)軸頸前，可用堆焊或鑲套等辦法恢復(fù)軸頸直徑尺寸。
1）堆焊時，可用直流電焊機對轉(zhuǎn)軸軸頸周圍進行焊接，使整個軸頸均勻地堆高一層；焊后再進行退火和機加工。為了防止變形過大，可在施焊過程中采取圓周方向?qū)ΨQ焊接。如有條件，最好采用細(xì)焊絲，二氧化碳保護焊接方法。因為這種焊接方法影響區(qū)小，轉(zhuǎn)軸變形小，同時多層堆焊時不必清渣，效率較高。焊時可選電流為90~120A，電壓為23~26V，焊絲直徑為0.5~0.8mm。當(dāng)堆焊達到所需尺寸后，可將轉(zhuǎn)軸放在車床上進行加工，直到達到配合尺寸為止。
2）為了增加軸頸尺寸，也可采用鑲金屬套方法。在不超過允許的最小直徑條件下，可將軸頸車去4~5mm深。鋼套材料選用45號碳鋼，鋼套厚度不應(yīng)小于2mm，視軸頸直徑大小而定。采用過盈配合中U8的配合公差。將車好的鋼套熱套在加工好的軸頸上。待冷卻后，再精加工鋼套外圓，使符合裝配尺寸要求。
4、采用刷鍍修復(fù)軸頸磨損
刷鍍是在轉(zhuǎn)軸軸頸表面局部進行金屬電話沉積，形成鍍層，是使軸頸恢復(fù)原有尺寸的一種快速電話沉積金屬的新工藝。刷鍍辦法是將轉(zhuǎn)軸放在車床上轉(zhuǎn)動（線速度控制在10m/min左右），使吸附在陽極棉套上的刷鍍?nèi)芤褐械慕饘匐x子在直流電場作用下，快速地電話沉積在轉(zhuǎn)軸軸頸表面上，形成鍍層。
5、轉(zhuǎn)軸彎曲的修理
（1）冷態(tài)直軸法。小型電機轉(zhuǎn)軸彎曲，可采取冷態(tài)直軸法。通常在油壓機或螺旋壓力機上進行矯正。
進行直軸時，不必壓出轉(zhuǎn)子鐵心。首先將彎曲的轉(zhuǎn)子放置在兩個棱柱形的支座上，然后將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動360°，用千分表找出鐵心或軸的凸出面，將此面朝上，使壓力機的壓桿對此凸面施加壓力，一直將軸矯直為止。在直軸過程中，要隨時用千分表檢測轉(zhuǎn)子鐵心或轉(zhuǎn)軸的彎曲度。
對于彎曲程度輕微的轉(zhuǎn)軸，要求矯直后的直線度不低于0.05mm/m。對于嚴(yán)重彎曲的轉(zhuǎn)軸，要求矯直后的直線度不低于0.2mm/m。
檢查合格后，取下轉(zhuǎn)軸，再復(fù)查一次。
（2）熱態(tài)直軸法。直軸前，應(yīng)將帶繞組的鐵心一起壓出來。
熱態(tài)直軸有兩種方式：一是先加壓力后再加熱直軸；一是先加熱后再加壓力直軸。
先加壓后加熱直軸法是將轉(zhuǎn)軸凸起部位朝上放置，并使轉(zhuǎn)軸量算在支架上放穩(wěn)。然后在彎曲點附近施加壓力，壓力要逐漸加大，使轉(zhuǎn)軸朝向凸起相反方向變形，并用千分表隨時檢查變形程度。然后用石棉布將不需加熱部位蓋好，露出需加熱的部位。在壓力下開始加熱，加熱時間和加熱的焊槍選擇，根據(jù)轉(zhuǎn)軸直軸大小和彎曲程度而定。通常第一次加熱的時間需3~20min，焊槍采用3號、4號、5號不等。
加熱時需逐漸擴大加熱范圍，使加熱區(qū)溫度達到600~700℃，呈現(xiàn)出暗櫻桃紅色。
要求均勻地移動焊槍，并隨時用千分表檢查轉(zhuǎn)軸變形程度。根據(jù)矯直程度也可在加熱過程中補加一些壓力。
當(dāng)加熱直軸符合要求后，立即將加熱部位用干石棉布蓋上保溫，使轉(zhuǎn)軸自然冷卻到室溫。這時取消壓力，用千分表測量。如果轉(zhuǎn)軸尚未矯正到理想程度，可按上述方法重復(fù)矯正一次。根據(jù)經(jīng)驗，在矯軸時可以矯過頭約0.05~0.075mm。這樣，當(dāng)直軸終了后，要進行局部或全部退火處理。當(dāng)軸退火后，這個矯過頭的數(shù)值會自動消失，使直軸恰到好處。
對于彎曲嚴(yán)重的轉(zhuǎn)軸，可采取先加熱后加壓的直軸方法。先在轉(zhuǎn)軸彎曲處的整個圓周上均勻加熱600~650℃，然后緊接著用壓力機加壓，使轉(zhuǎn)軸矯直過來。在直軸過程中，用裝在軸端的千分表檢查，當(dāng)檢查合格后，在壓力保持不變的條件下，用于石棉布包好加熱處，一直保持冷卻到室溫。這種直軸方法對于軸彎曲度大的矯直效果顯著，并且直軸后運行穩(wěn)定性較高。
6、鍵槽損傷的修理
鍵槽損傷多發(fā)生在重載、正反轉(zhuǎn)的電機上。一般修復(fù)方法是：如果鍵槽損傷嚴(yán)重，可將舊鍵槽堆焊補平，離舊鍵槽90°位置處銑出新鍵槽。對于損傷不大的鍵槽，可用二氧化碳保護焊進行焊接，然后銑出所需鍵槽尺寸。有時也可用加寬鍵槽的方法來補救，配置一個梯形鍵，但增加的寬度不應(yīng)大于原鍵槽寬的的15%。
7、轉(zhuǎn)軸斷裂的修理
小型電機的軸斷裂時，可采用粗焊絲二氧化碳保護焊堆焊的方法，通常要求軸體上斷裂深度不大于軸頸的10%~15%，斷裂長度不大于軸長的10%，補焊才有效果。
軸斷裂處較大或是齊頭斷開（通常是在滾動軸承配合的軸頸根部斷開），最好是換一根新軸。更換新軸時，軸的鋼號不應(yīng)低于原來的（通常是45號鋼）。換軸時，先將舊軸壓出。轉(zhuǎn)子重量在30~40kg以下的，并且軸與轉(zhuǎn)子鐵心配合不過分緊密時，可在鐵砧上或鐵平臺上用撞擊的方法，將舊軸頂出，如轉(zhuǎn)子較重或軸與轉(zhuǎn)子鐵心配合緊密的，可用油壓機或螺旋壓力機將舊軸壓出。然后，測量舊軸的各部分尺寸（必須對磨損的部位作適當(dāng)?shù)男拚�。對于氣隙較小的異步電動機，為保持氣隙均勻，在車床上加工新軸時，應(yīng)分兩次來加工：第一次將整根軸的中間部分（即裝轉(zhuǎn)子鐵心的部分）車好，再壓入轉(zhuǎn)子鐵心（應(yīng)保持轉(zhuǎn)子鐵心在軸向長度上的位置和原來的一樣）。第二次將此轉(zhuǎn)子在車床上用千分表根據(jù)轉(zhuǎn)子鐵心外圓仔細(xì)找正，務(wù)必使鐵心外徑與新軸的的中心線保持同心，再車削（或磨削）軸的軸承段和軸伸部分。 | 
