1、修理周期和類別
油斷路器是電力系統(tǒng)的重要器件，它對(duì)開斷、關(guān)合正常線路、故障線路以及隔離電源，都起著控制、保護(hù)和安全隔離三個(gè)方面的作用。
電力系統(tǒng)要求不間斷供電。因此，油斷路器的修理周期不能頻繁；修理停歇時(shí)間也不能太長(zhǎng)；一次修理所拆卸或更換的零部件也不宜過多。所以在實(shí)際修理工作中，一般是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和設(shè)備診斷技術(shù)，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，靈活的確定修理周期和類別是較為適宜的。一般35kV少油斷路器在滿容量斷開6~7次短路電流之后，或正常運(yùn)行操作120~150次，就要進(jìn)行解體檢修；對(duì)10kV油斷路器，通常每年小修1次，3~5年大修1次。而在故障跳閘的同時(shí)若發(fā)生噴油、冒煙或郵箱變形、油面過低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
2、修理內(nèi)容
（1）小修內(nèi)容
1）檢查斷路器和引線連接處的螺釘及線夾（多油型）是否有過熱、松動(dòng)等異�，F(xiàn)象。
2）檢查并清掃瓷瓶、瓷套管，室外的多油斷路器，尚需檢查法蘭盤的防雨密封情況。
3）檢查主觸頭接觸情況，檢查各行程及三相同期性，處理觸頭燒損情況。動(dòng)靜觸頭接觸面應(yīng)達(dá)70%以上。
4）清掃油標(biāo)，取出油樣試驗(yàn)?zāi)蛪�，根�?jù)情況決定是否換油（多油型有便利條件完全可以不解體進(jìn)行換油）。
5）檢查分、合閘緩沖器及分閘彈簧。
6）檢查操作機(jī)構(gòu)（含直流接觸器）。
7）檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8）檢查緊固各部連接螺釘。
9）有電流互感器的斷路器，應(yīng)測(cè)量互感器及二次回路絕緣電阻。
10）試驗(yàn)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
（2）大修內(nèi)容。
1）進(jìn)行檢修前數(shù)據(jù)測(cè)量及性能試驗(yàn)。
2）清掃表面（多油型）。
3）斷路器本體的分解，拆開引線、放油（多油型可根據(jù)情況）和拆卸斷路器，試驗(yàn)油耐壓（多油型）。
4）傳動(dòng)裝置（包括多油型的提升桿和橫擔(dān)）及操作機(jī)構(gòu)（包括緩沖器）的檢修。
5）導(dǎo)電回路的檢修。
6）消弧裝置的檢修。
7）更換有缺陷的瓷瓶、瓷套管。
8）油箱及其附件的檢修。
9）更換不合格的電流互感器及二次回路。
10）必要時(shí)外殼噴漆。
11）檢修后全項(xiàng)目試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目和要求如表3-2-15所示。
3、滅弧室的檢修方法
（1）一般檢修項(xiàng)目。
1）用于抹布將滅弧室中絕緣筒、絕緣板零件擦凈并保持清潔。
2）絕緣筒及絕緣板不應(yīng)有裂紋及剝裂而造成滅弧時(shí)爆炸。
3）絕緣板要排列整齊，不能顛倒，不能左右弄錯(cuò)，否則會(huì)使滅弧能力降低，同時(shí)也會(huì)燒損靜觸頭。
4）緊固螺釘必須堅(jiān)固，而且要均勻分布。
5）對(duì)絕緣零件的要求是：禁止對(duì)絕緣零件進(jìn)行機(jī)械加工；禁止用金屬捶敲打絕緣零件；不弄濕、弄臟絕緣零件；在空氣中防止時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，如需長(zhǎng)時(shí)間放置，必須放在干凈的變壓器油中，以防受潮。
（2）絕緣的處理方法。
1）絕緣烘干方法。將絕緣筒、絕緣板用抹布擦凈，放置在干燥室中，干燥室溫度為90±5℃，但溫度上升不能過快，以免引起裂紋和剝裂現(xiàn)象，同時(shí)須將絕緣筒零件歸成一體。若為筒形體可在內(nèi)部加入撐柱。干燥時(shí)需保持空氣流通，加溫速度應(yīng)均勻，一般在8~9h后達(dá)90±5℃。若絕緣筒和絕緣板厚度在4mm以下，每小時(shí)升溫不應(yīng)超過5~7℃。經(jīng)30~70h后可認(rèn)為干燥完畢，此時(shí)切斷加熱設(shè)備，待零件在干燥室內(nèi)冷卻到室溫時(shí)取出。一般冷卻速度不應(yīng)超過每小時(shí)15℃。
2）絕緣裂紋時(shí)用絕緣油煮沸法處理。將滅弧室拆開，進(jìn)行清理，并用繩子扎好。將絕緣零件放在變壓器油中煮沸。煮沸可在鐵筒中進(jìn)行，并可用鐵損法加熱，這樣可使油溫均勻。加溫到100±5℃時(shí)，保溫24~48h。取出后用抹布擦凈，即可進(jìn)行安裝。
3）絕緣筒和絕緣板的涂漆脫落時(shí)，可用下法涂漆：將絕緣零件烘干；用0號(hào)或00號(hào)玻璃砂布將涂漆面擦光；涂漆材料有絕緣材料決定，涂漆要均勻；涂漆是應(yīng)在溫暖、干燥、沒有灰塵的室內(nèi)進(jìn)行；涂漆為3~5層。
4）絕緣筒或絕緣板部分表面發(fā)生輕微炭化時(shí)，應(yīng)用刮刀、砂紙、玻璃片等將其刮掉，并在受炭化部分用絕緣漆涂上。
5）若絕緣筒或絕緣板裂開或損壞，必須更換。更換的絕緣筒或絕緣板的質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求。
4、觸頭的檢修
斷路器中的觸頭一般分為槍刺式、平壓式和刷式3種。
（1）槍刺式觸頭的檢修。
1）接觸深度應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。一般要求接觸深度等于銅棒直徑的1.5倍（有效的接觸深度）。
2）若觸頭經(jīng)過大電流燒損時(shí)可進(jìn)行如下處理；若燒損不嚴(yán)重，可用砂紙或細(xì)銼擦去燒損部分；若端部燒損部分占端部的1/3以上，則可將同一相的兩個(gè)固定接點(diǎn)轉(zhuǎn)180°之后使用，因?yàn)檎Ｍㄟ^電流的是側(cè)面，端部是用來承受弧光的；若燒損嚴(yán)重則應(yīng)按規(guī)定更換新的，更換新觸頭后要調(diào)整中心。
（2）平壓式及刷式觸頭的檢修。
1）中心調(diào)整的方法與槍刺式相同。
2）管型動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的接觸應(yīng)當(dāng)緊密而均勻，以塞不進(jìn)厚0.05mm、寬10mm的塞尺為準(zhǔn)。
3）柱型動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的接觸緊密程度，可用復(fù)寫紙和白紙進(jìn)行測(cè)量，如壓緊度不夠或不勻，應(yīng)加以調(diào)整。
4）刷型觸頭的接觸面用厚0.05mm、寬10mm的塞尺不應(yīng)塞入。
（3）測(cè)量接觸電阻鑒別接觸的好壞，其值可根據(jù)制造廠的規(guī)定，或參照表3-2-18。
表3-2-18 斷路器觸頭的接觸電阻允許值
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額定電壓
（kV）
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額定電流
（A）
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接觸電阻（μΩ）
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大修后
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運(yùn)行中
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35
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600
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600~800
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1000
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3~10
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200
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300~350
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400
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3~10
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600
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100~150
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200
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3~10
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1000
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80~100
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150
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3~10
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2000及以上
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50~75
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100
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5、油斷路器動(dòng)作時(shí)間的調(diào)整
（1）調(diào)整斷路器動(dòng)作速度的方法。具體方法有多種，主要是調(diào)整水平拉桿和垂直拉桿以及調(diào)整動(dòng)觸頭和靜觸頭。
1）調(diào)整拉桿長(zhǎng)度。調(diào)整前要掌握操作機(jī)構(gòu)中各拉桿間的關(guān)系，然后進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)相間不同期時(shí)，可先調(diào)整A相與B相同期，然后再調(diào)整C相與A、B相同期，直至三相同期；三相雖已調(diào)整到同期，但合閘時(shí)間均較規(guī)定時(shí)間快或慢時(shí)，可適當(dāng)?shù)厣扉L(zhǎng)或縮短三相垂直拉桿或水平拉桿。
2）調(diào)整觸頭。槍刺式及管形平壓式可調(diào)整動(dòng)觸頭，柱形平壓式可調(diào)整靜觸頭。
3）其他方法。必要時(shí)可調(diào)整水平拉桿的分閘彈簧及橫梁等。
（2）調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1）調(diào)整后的觸頭行程應(yīng)符合要求。
2）動(dòng)靜觸頭相互壓緊之后，橫梁和滅弧室間應(yīng)留有一定空隙，以防合閘時(shí)撞壞套管及滅弧室。
（3）調(diào)整時(shí)的試驗(yàn)方法。
1）燈泡法。每相中分別串聯(lián)兩只燈泡，然后接到低壓電源上。試驗(yàn)時(shí)用手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，使斷路器做閉合動(dòng)作和斷開動(dòng)作，觀察各相燈泡亮滅順序，以判斷三相是否同期，但不能求得動(dòng)作時(shí)間。
2）示波器法。用示波器法可以測(cè)出斷路器每相的固有分合閘時(shí)間，同時(shí)可以直觀地看出其是否同期的狀況。
3）周波計(jì)法。用周波計(jì)可測(cè)量出每相動(dòng)作時(shí)間為多少，從而可判定是否同期。如無三相周波計(jì)，也可用單相的，可分3次測(cè)量，但每次的電壓應(yīng)當(dāng)相等，否則將會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
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